La puissance de la production d'impression intégrée sur les résultats de la finition

Dans le monde de l'impression dynamique où la pression est élevée, la finition transforme une pièce produite en un produit extraordinaire. Même si les aspects comme le design et les couleurs sont importants, la touche finale, la finition, complète la transformation de pièces imprimées en quelque chose de remarquable. Cela améliore l'apparence visuelle en plus de créer une façon puissante et mémorable de capter et de retenir l'attention.

Au-delà des techniques de coupe, de pli, d'embellissement et de toutes les autres, l'art de la finition est intrinsèquement relié à l'ensemble du flux de travail de la production d'impression : s'assurer que chaque étape, du design à l'impression finale, est alignée avec le résultat de finition prévu.

L'importance d'un processus de production d'impression intégré

Un flux de travail de production d'impression est constitué de plusieurs étapes qui nécessitent une planification rigoureuse afin de s'assurer que chacun se déroule sans problème et avec précision dans le but de produire une finition de qualité supérieure. Toute bévue ou rupture dans le flux de travaux affecte les résultats de la finition, mais également l'efficacité et la rentabilité globale des activités d'impression.

• Inefficacités du flux de travail : Un flux de travail de production d'impression est composé de divers stades qui nécessitent différents équipements, logiciels et ressources. Dans des systèmes déconnectés, les interventions manuelles sont souvent requises pour passer d'un stade d'impression à un autre plutôt qu'un flux continu et automatisé. Cela peut entraîner des retards en raison de goulots d'étranglement et une augmentation des risques d'erreur humaine. Cela peut également avoir un effet négatif sur les temps d'exécution et les échéances de livraison.

• Qualité inégale : Des appareils et des logiciels différents pourraient avoir divers réglages et calibrations. Lorsque ces appareils ont besoin de configuration et de réglages manuels pour être intégrés à un flux de travaux d'impression, cela pourrait mener à des incohérences et des problèmes de contrôle de la qualité.

• Coûts des opérations plus élevés : Les interventions, transferts et dépannages manuels de systèmes déconnectés peuvent augmenter le coût total d'une tâche d'impression en raison de gaspillage de ressources comme des heures de travail, du papier ou de l'encre.

• Réduction de la flexibilité : Le manque d'intégration d'un flux de travail décousu peut rendre plus difficile de mettre en œuvre rapidement des changements ou des ajustements de dernière minute à une tâche d'impression.

Pour régler ces problèmes, l'unification des systèmes disparates et l'automatisation des étapes manuelles peuvent rationaliser le processus de production d'impression et ainsi offrir une transition harmonieuse des tâches et des données d'un stade de production à l'autre. Cela permet également aux fournisseurs de service d'impression de gérer facilement les flux de travaux et libère des employés afin qu'ils puissent prendre en charge des tâches plus importantes, plutôt que de s'enliser dans de longues tâches répétitives de production.

De plus, l'apparition de nouvelles technologies et solutions de finition crée des occasions pour les fournisseurs de service d'impression d'offrir des applications de finition afin de fournir une meilleure valeur et de saisir de nouveaux clients. Cependant, avec les options variées hors ligne, en ligne et de proximité, comme la coupe, l'empilage, la reliure, l'ajout d'effets spéciaux et bien plus encore, le processus à partir de l’intégration du fichier au produit fini nécessite des flux de travaux plus complexes. Cette intégration est essentielle pour rehausser l'expérience client en offrant une qualité constante et de puissants matériaux imprimés.

Cinq façons de rationaliser les flux de travaux de production d'impression

Dans un processus de production d'impression doté de composantes décousues, les interruptions du flux de travail semblent inévitables. Si votre production d'impression est constituée d'un rassemblement de plusieurs logiciels et de systèmes d'impression et de finition disparates qui nécessitent des interventions manuelles entre chaque étape de production, comment pouvez-vous simplifier ce processus et rationaliser l'ensemble du flux de travaux?

Chaque fournisseur de service d'impression possède un flux de travail unique, alors trouver le point de départ et les éléments importants peut se révéler être une tâche intimidante.

1. Évaluer vos procédures existantes : Avant de faire tout changement, passez en revue vos procédures actuelles de production d'impression. Déterminez les secteurs qui causent des retards et sont sujets aux erreurs.

2. Intégrer votre technologie de finition à d'autres systèmes : Comme la finition est le dernier stade d'un flux de travail de production d'impression, vous pouvez d'abord évaluer vos capacités de finition existantes. Cela pourrait vous aider à mieux comprendre les améliorations des processus et de la technologie dont vous avez besoin pour votre flux de travaux de production ainsi que la meilleure façon de les intégrer à vos procédures de finition.

3. Investir dans des solutions d'intégration : Recherchez des logiciels et des outils indépendants de fournisseurs conçus spécifiquement pour intégrer et automatiser les divers stades de la production d'impression. Ces solutions comprennent souvent un système de gestion centralisé dans lequel toute l'information pertinente à propos d'une tâche d'impression peut être stockée, accédée, suivie et mise à jour en temps réel.

4. Évoluer en fonction de vos besoins d'affaires : Assurez-vous que les solutions que vous mettez en place peuvent croître avec votre entreprise. Lorsque vos opérations prendront de l'expansion et se diversifieront, votre flux de travaux intégré doit prendre en charge de plus grands volumes ou de nouveaux produits d'impression.

5. Cultiver des partenariats avec les fournisseurs : Entretenez des relations avec les distributeurs et les fournisseurs de logiciels. Ils peuvent vous donner des informations, de la formation et des mises à jour afin d'améliorer davantage le processus d'intégration. Les solutions intégrées de gestion et de flux de travaux de l'impression jouent un rôle essentiel dans la rationalisation des processus de production d'impression. Elles offrent également des informations précieuses pour aider à optimiser les activités et à permettre aux fournisseurs de service d'impression de prendre de meilleures décisions d'affaires basées sur les données.

Profiter du pouvoir des solutions de gestion et de flux de travaux d'impression

Les solutions indépendantes de fournisseur comme ProcessDirectorTM de Ricoh offrent un flux de travaux d'automatisation évolutif qui aide à unir les anciens systèmes disparates. Ces solutions assurent que les tâches d'impression passent sans problème d'un stade de production à l'autre pour atteindre des résultats de finition uniformes et de qualité supérieure. Elles sont conçues pour s'intégrer facilement à divers appareils d'impression et systèmes pour veiller à une bonne circulation des données dans l'ensemble de l'environnement de production d'impression, ce qui permet d'économiser du temps, d'augmenter l'efficacité et d'éviter les réimpressions.

Par exemple, TotalFlow™ Producer de Ricoh permet aux fournisseurs de service d'impression pour automatiser l'intégration de tâches en acheminant celles-ci depuis plusieurs sources en ligne vers un seul portail centralisé dans le nuage. Cela rationalise la préparation de fichiers en effectuant automatiquement des tâches, comme la détection de maliciels, la préparation ou la conversion de fichiers afin d'assurer que le fichier est prêt pour l'impression pour la prochaine étape du processus de production. ProcessDirector™ de Ricoh offre un tableau de bord centralisé pour voir et faire le suivi de l'ensemble des activités. Il propose des fonctions additionnelles optionnelles pour accéder aux données historiques et aux rapports des tendances pour la planification de la capacité, l'optimisation de la production et l'analyse de la productivité de l'opérateur.